A katalizátorok készítésének minden módja valójában egy műveletegységek sorozatából áll. A kényelem érdekében az emberek a kulcs és a megkülönböztető működési egység nevét választják a gyártási módszer neveként. A hagyományos módszerek közé tartozik a mechanikai keverési módszer, a csapadékmódszer, a merítési módszer, az oldat párolgási módszere, a forró olvasztási módszer, a kimosódási módszer (kimosódási módszer), az ioncsere módszer stb., és a jelenleg kifejlesztett új módszerek közé tartozik a kémiai kötési módszer, a rostozási módszer stb.
1. Mechanikai keverési módszer
Adjunk két vagy több anyagot a keverőberendezéshez, és keverjük össze. Ez a módszer egyszerű és könnyen megvalósítható. Például a konverziós-abszorpciós deszulfurár előállításánál az aktív összetevők (mint például a mangán-dioxid, a cink-oxid, a cink-karbonát) és egy kis mennyiségű kötőanyag (mint például a magnézium-oxid, kalcium-oxid) porát folyamatosan hozzá kell adni egy állítható sebességű és dőlésű lemezjátszóhoz, ugyanakkor permetezett víz és por a tekercseléshez és a keverékhez, valamint egy egységes átmérőjű gömb létrehozásához. A gömböt ezután megszárítják és pörkölik, hogy késztermékké váljon.
2. Csapadék
Ezt a módszert olyan katalizátorok gyártására használják, amelyek nagy diszperziót igényelnek, és egy vagy több fém-oxidot tartalmaznak. Többkomponensű katalizátorok gyártása kor nagyon fontos a megfelelő csapadékfeltételek a termékösszetétel egységességének biztosításához és a kiváló minőségű katalizátorok gyártásához. A szokásos módszer az, hogy egy kicsapató szert (például nátrium-karbonátot, kalcium-hidroxidot) egy vagy több fémsóoldathoz hozzáadnak, majd kicsapatjuk, megmossuk, szűrjük, megszárítjuk, megszárítjuk és megpörköljük (vagy aktiváljuk) a végtermék előállításához.
3. Merítés
A magas porozitású hordozót (pl. kovaföld, timföld, aktív szén stb.) egy vagy több fémiont tartalmazó oldatba merítik, és a hőmérsékletet egy bizonyos hőmérsékleten tartják. Az oldat belép a hordozó pórusaiba. A hordozót levezetik, szárítják és kalcinálják, és a szükséges szilárdfém-oxid réteget vagy annak sóját a hordozó belső felületéhez rögzítik.
4. Spray párolgás
Fluidizált ágykatalizátorok készítésére szolgál, amelyek részecskeátmérője tíz mikrontól több száz mikronig terjed. Például a meta-xilene fluidizált ágyammonifikáció és a meta-dikarbonitril katalizátor oxidációjának gyártása során először keverjük össze a metavanadát és krómsó vizes oldat adott koncentrációját és térfogatát, majd keverjük össze egy új kvantitatív szilikagéllel, és pumpáljuk a spray szárítóba, miután a fúvóka elpárologt, a vizet szárazra szárítják a meleg áramlású levegő működése alatt , és az anyag mikrogömb katalizátort képez, amely folyamatosan a spray szárító aljáról van kivonva.
5. Forró olvadék módszer
A forró olvadék módszer egy speciális módszer bizonyos katalizátorok előkészítésére. Ez alkalmas egy kis számú katalizátorok, amelyek átkell mennie a kohászati folyamat, annak érdekében, hogy olvad minden egyes komponens egy egyenletesen elosztott keveréket segítségével a magas hőmérsékleti viszonyok, és a szükséges későbbi feldolgozás, lehet készíteni Kiváló katalizátor.
6. Kimosódás
A többkomponensű rendszerből használjon megfelelő folyékony anyagot (vagy vizet) az anyag egy részének kivonásához, hogy porózus szerkezetű katalizátort készítsen. Például a csontváz nikkelkatalizátor gyártása során bizonyos mennyiségű nikkelt és alumíniumot olvasztanak meg egy elektromos kemencében, és az olvadt anyag hűtés után ötvözetté válik. Az ötvözet apró részecskékre van bontva, nátrium-hidroxid vizes oldatban áztatva, és az alumínium nagy része feloldódik (nátrium-metaluminát létrehozásához), nevezetesen porózus és rendkívül aktív váznikkel képződését.
7. Ioncsere módszer
Bizonyos kristályos anyagok (például szintetikus zeolit molekuláris sziták) fémkationjai (például Na) más kationokkal cserélhetők ki. Tegyük olyan oldatba, amely más fémek ionjait (például ritkaföldfémeket és egyes nemesfémeket) tartalmaz, és cserélje ki más fémionokat Na-val ellenőrzött koncentráció, hőmérséklet és pH-feltételek mellett.
Új módszerek fejlesztés alatt
(1)Kémiai kötési jog. Ezt a módszert ma már széles körben használják a polimerizációs katalizátorok gyártásában. Célja a homogén katalizátor megszilárdítása. Azok a hordozók, amelyek kémiailag kötődnek az átmeneti fémkomplexekkel, bizonyos funkcionális csoportokkal rendelkeznek a felszínen (vagy a kémiai kezelés után funkcionális csoportok), mint például -X, -CH2X és -OH csoportok. Ez a fajta hordozó reagált foszfin, arsin vagy amin, hogy ez a foszfin, arsin vagy aminált, majd használja a magányos elektron a foszfor, arzén vagy nitrogén atom a felszínen, hogy összehangolják a központi fém ion az átmeneti fém komplex kombinálásával, egy kémiailag ragasztott fázis szilárd katalizátor lehet beszerezni, mint például a termelés Ziegler-Natta katalizátor , a propilén ömlesztett folyékony fázisú polimerizációjának hordozója.
(2) Fibrózis módszer. Nemesfémtartalmú katalizátorok gyártásához használják. Például a boroszilikátot üvegszálas szálakba vonják, koncentrált sósav oldattal korrodálják, hogy porózus üvegszálas hordozóvá váljanak, majd klórozott savoldattal impregnálják platina komponensek szállítására. A gyakorlati helyzet szerint a rostkatalizátor különböző formákba préselhető, és szükséges a szorító érzés. Például, a katalizátor használt oxidációs autó kipufogógáz lehet tömöríteni egy rövid kerek cső. Ha ez nem oxidációs folyamat, szénszálas is használható. A gyártási folyamat a rost katalizátor bonyolult és költséges.
